ZHJL6060R热回收焦炉

一、目前的冶金专业装备水平和工艺路线决定了未来相当长的一段时间内焦炭仍将是钢铁行业必不可少的原材料，目前世界焦炉的两大流派是以美国及澳大利亚为首的热回收焦炉和以德国、乌克兰、日本以及我国等，有化产回收的焦炉，有回收焦炉在炼焦生产过程中溢出的油汽混合物导出焦炉，经过降温-静置-吸收等物理化学方式将导出焦炉的煤气中的物质进行逐项分离，形成焦油和粗苯产品，然后将一部分煤气给焦炉进行加热，剩余煤气去生产甲醇、LNG、石蜡等化工产品，这样使炼焦生产过程中产生的化学产品进行了有效回收利用，由于世界石油天然气工业的大规模发展和美国近年来能源政策的调整，使国际原油价格长期徘徊在50-60美元/桶之间。化产品价格也受到了抑制。同时中国环保部门的超低排放要求，使得有回收焦炉生产的化产品效益越来越低，降低了应有的利润空间。

而热回收焦炉则是将炼焦过程中产生的混合气体在炉体内全部燃烧，燃烧产生的热量部分维持焦炉生产，多余的热量通过烟道排出焦炉，而在烟道上采用换热装置吸收余热产生蒸汽去发电。热回收焦炉在环保排放、安全生产等方面也存在很多的优势，北京众联盛化工工程有限公司通过对有回收和热回收焦炉的数据分析、收益评价后得出，热回收焦炉比有回收焦炉投资收益率提高8%。同时环保效益显著，投资成本降低，吨焦投资降低100元左右。

二、众联盛公司对国内外已有的热回收焦炉进行调查研究、分析对比后、不断创新、研究开发出ZHJL6060R热回收焦炉，借鉴热回收焦炉的燃烧原理，在焦炉热量的供给时进行了热量平衡分配和传热方式的改进。同时利用有回收焦炉成熟的焦炉机械和环保配套设备，从而形成具有自主知识产权的新型环保型热回收焦炉，该焦炉相对于热回收焦炉又具有以下明显的优势和鲜明的亮点，值得大家期待。

1、原料煤在炼焦生产过程中，不存在原料烧损，实现了焦炉热量的合理分配，提高了焦炉的热效率。

2、与热回收焦炉相比，热回收焦炉占地面积明显减少，年产200万吨的热回收焦炉和热回收焦炉相比，大约能节约50%的土地，提高了土地的利用率。

3、热回收焦炉优化了入炉空气的热量传递和供给方式，实现了精准智能的空气量控制，提高了热回收焦炉的热工管理水平。

4、热回收焦炉便于配套成熟的干熄焦和地面除尘站技术。

三、众联盛公司开发的ZHJL6060R热回收焦炉是在借鉴国内外已有运行类似炉型的基础上，经过优化焦炉的燃烧系统和废气导排系统而开发出的一种符合国家焦化产业政策的新型节能环保焦炉。

焦炉主要参数如下：

炭化室全长——16m

炭化室高——6m

炭化室平均宽——600mm

炭化室中心距——1.5m

炭化室锥度——40mm

炭化室有效容积——43 m³

炭化室一次装煤量——45t

结焦时间——45h

每孔产焦量——34t

孔数（孔）/焦炭产量（万吨）——4*41/100

发电——1100度/吨焦

我公司开发的ZHJL6060R型热回收焦炉特点如下：

1、运用成熟捣固焦炉的装煤出焦熄焦除尘技术，有效解决了装煤出焦烟尘治理和红焦热能利用问题。

2、单个炭化室高峰时所产煤气可供相邻多个燃烧室加热使用，实现焦炉生产过程合理的热量平衡。

3、焦炉装煤推焦为2-1串序，保证焦炉纵向加热的均匀性。采用分段供入空气的方式，使煤饼高向加热均匀。焦炉加热及调节采用自动控制，使每个立火道空气供入与单位时间内所产的煤气相匹配，保证焦炉煤气在炉体内完全燃烧。

4、焦炉底部设置空气预热通道，热空气自炉底通道被抽出后进入燃烧室，降低焦炉顶板的温度减少高温事故，而且回收了热量。5、与热回收焦炉比，不存在炼焦煤的烧损问题、其结焦时间可以缩短至45小时、焦炉热工效率高，可生产优质冶金焦也可生产铸造焦。

6、炉门采用双密封结构，减少炭化室空气漏入，降低焦炭的烧损。

7、与热回收焦炉比，占地面积小,投资可节约10%左右,余热全部回收后，吨焦发电量达到了1100-1200KWH。

四、前景展望

数据表明ZHJL6060R型焦炉不仅有明显的经济效益，也有显著的环保效益和社会效益，必将得到业内有识之士的认同和肯定，未来的焦炉将会随着社会的进步而实现全流程效益优化，热回收焦炉将会显示出全流程的综合效益。也会给我们的客户带来显著的竞争优势，北京众联盛化工工程有限公司秉承科技创新、和谐共赢、绿色发展的宗旨，愿和焦化业界精英合作，共同推动焦化技术的发展进步。