北京众联盛化工工程有限公司结合焦炉气生产合成氨的实践经验和干馏煤气的特点开发了拥有自身特点的煤气制甲醇技术。该工艺适于国内外各种干馏炉型产生的中低温干馏煤气（含N2≤6%）生产甲醇，也适用于焦炉煤气生产甲醇。

    该技术生产每吨甲醇需要消耗：干馏煤气1932Nm3，电950kWh，新鲜水7.0t，氧气350Nm3。

    该技术，属我国首创，所应用的技术先进、成熟、可靠：

    1）采用不怕焦油和煤尘等杂质的螺杆压缩机为干馏煤气的初级压缩，可保证装置的长期运转，不用设备机。

    2）采用浸质碳和活性炭脱除焦油、萘等杂质，使煤气初步净化，以确保后续系统的压缩机等装置稳定可靠的运转。

    3）采用预热式部分氧化系统，开车时将入炉气体预热至650～700℃，确保炉头安全运行。

    4）针对干馏煤气中一氧化碳含量高的问题，在铁钼加氢脱硫系统设置防结炭和防氧高超温的措施。

    5）通过消化吸收引进的技术，用空气气提法处理转化系统的工艺冷凝液，使该冷凝液回收复用。

    6）充分的回收装置的余热，设置了中压及低压废锅，并合理梯级利用，使装置的工艺蒸汽自给有余。                

    采用该技术生产10万t/a甲醇装置总投资约2.5亿元，在原料干馏煤气价格为0.3～0.4元/Nm3,吨甲醇价格1400～1600元时，年产值2亿元以上。